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經(jīng)常聽客戶反應(yīng)TPR注塑制品澆口起皮或者產(chǎn)品起皮，特別是做包膠產(chǎn)品的時候，這種現(xiàn)象尤其嚴(yán)重，川塑橡塑帶您從另一個角度分析分析下這種現(xiàn)像產(chǎn)生的原因。

關(guān)于注塑缺陷，我們還是從經(jīng)典的“三點式”來分析問題：從材料、模具、注塑工藝來分析造成熱塑性彈性體制品產(chǎn)生的起皮現(xiàn)象，在國外沒有起皮一說，一般認(rèn)為是分層，那我們權(quán)當(dāng)起皮是輕微的分層，分層是嚴(yán)重的起皮。

1. 材料問題

熱塑性彈性體，大部分都是共混物，比如PP/SEBS、PP/EPDM，通常由這些共混物組成的熱塑性彈性體更容易發(fā)生起皮/分層現(xiàn)象。

①.其實和人一樣，我們都說：道不同，不相為謀！尤其我們一些射粘包膠彈性體材料，比較容易產(chǎn)生起皮分層現(xiàn)象，比如TPU/SEBS、TPEE/SEBS、TPU/EPDM體系，雖然我們在其中加入了相容劑，但TPU與SEBS或者EPDM的相容性太差，導(dǎo)致最終注塑制品出現(xiàn)分層現(xiàn)象；

②.其次，還是拿人作比較，每個人的能力還是不一樣，比如參加馬拉松，最后總是有掉隊的！也就是有時候2個共混物材料，非常相似，按照道理相容是沒有問題的，但偏偏他們不相容，比如超高分子量聚乙烯與HDPE、LDPE，低分子量SEBS中的苯乙烯和PPO也并不相容，SBS與分子量大的SEBS等；這里，我們推測，雖然分子結(jié)構(gòu)類似，但是因為分子量差異較大，導(dǎo)致材料之間的粘度差異很大，在塑化流動時候，造成不能同步，同樣的道理，如果雖然分子結(jié)構(gòu)相似，但熔點/軟化點差異很大，也會造成材料之間的不相容，進而造成起皮/分層現(xiàn)象；

③.最后，我們常說“有容乃大”，也就是做人格局要大，說到材料，也就是材料的包覆能力要強，包覆能力強的聚合物，能容納更多的填料、助劑等，當(dāng)然也能容納更多不同的其它聚合物。反過來，我們能力也不大，那做人就要低調(diào)些，有時候要有靈活性、適應(yīng)能力，比如聚乙烯基的黑色母，加到ABS中，添加量少的情況，完全沒有問題，這里ABS大哥就是氣量大，而聚乙烯基黑色母就是低調(diào)的表現(xiàn)；而EVA基的色母，我們通常叫通用色母，一般可以加到聚烯烴非極性材料，也可以加到ABS、PU等極性材料中去，這里的EVA我們可以說是有靈活性、適應(yīng)能力強，因為EVA中E可以與非極性材料相容，而VA可以與極性材料相容。